CONTROL DE CONTAMINACIÓN INDUSTRIAL
FILTRACIÓN DE ACEITE Y FLUSHING DE SISTEMAS INDUSTRIALES
RECUPERE LA LIMPIEZA DE SUS LUBRICANTES Y SISTEMAS SIN REEMPLAZAR EL ACEITE INNECESARIAMENTE
Reducimos la contaminación por partículas, agua y residuos presentes en lubricantes y sistemas hidráulicos mediante procesos especializados de filtración, microfiltración y flushing.
En Assets Service Group combinamos equipos de filtración de diferentes capacidades según la necesidad, experiencia en lubricación industrial y tecnología de monitoreo Atten2 OilCMS PRO para diagnosticar, intervenir y verificar los resultados directamente en campo.
Es un placer orientarlo en su necesidad, detállenlos mejor su caso vía Whatsapp o llamada y uno de nuestros expertos le atenderá inmediatamente.
¿SU SISTEMA PRESENTA ALGUNO DE ESTOS PROBLEMAS?
La contaminación de cualquier tipo del lubricante puede comprometer progresivamente bombas, válvulas, rodamientos, engranajes y otros componentes de alta precisión.
Contaminación con partículas
Presencia elevada de partículas sólidas capaces de acelerar procesos de desgaste abrasivo y erosivo.
Presencia de agua
Ingreso de humedad, de agua libre o el aceite emulsionado favorece la corrosión, la pérdida de lubricidad y degradación del mismo lubricante.
Código ISO 4406 elevado
El nivel de limpieza del lubricante está por encima del objetivo requerido para la confiabilidad del sistema.
Contaminación después de una reparación
Residuos metálicos, suciedad, fibras, sellantes u otros contaminantes permanecen en el circuito después de una intervención.
Lubricante nuevo contaminado
Un aceite nuevo no necesariamente llega con el nivel de limpieza requerido por equipos altamente sensibles.
Vea la Tabla a continuación para conocer su código objetivo o consulte con su el fabricante de la máquina
Fallas recurrentes
Contaminación persistente que puede contribuir a fallas prematuras de válvulas, bombas, servosistemas, cojinetes o componentes lubricados.
el 20% de las causas de falla ocasionan el 80% de las paradas no programadas.
Si identifica alguna de estas condiciones, el sistema debe ser evaluado pronto y atendido antes de que la contaminación continúe circulando siendo un potencial peligro para la integridad del equipo.
FILTRACIÓN Y FLUSHING NO SON LO MISMO
¿Qué es Filtración o Diálisis de Lubricantes?
Proceso de recirculación diseñado para reducir contaminantes presentes en el lubricante mediante elementos filtrantes seleccionados según el objetivo de limpieza ISO4406.
El código ISO 4406 es utilizado internacionalmente para representar la concentración de partículas presentes en el fluido por cantidad y tamaño. El cual permite comparar técnicamente la condición de contaminación antes, durante y después del proceso de limpieza. La limpieza requerida no es igual para todos los equipos, esta varía según los componentes críticos y la presión hidráulica. Los sistemas con componentes de alta precisión pueden requerir niveles de limpieza significativamente más exigentes.
Por eso ASG establece el objetivo de limpieza de acuerdo con el sistema intervenido y sus componentes.
La Filtración o Diálisis puede ser utilizada para:
Reducir la probabilidad de falla por contaminación solida.
Mejorar el código de limpieza ISO 4406.
Retirar agua cuando la tecnología utilizada lo permita.
Recuperar la limpieza lubricantes técnicamente aptos para continuar en servicio.
Controlar contaminación durante mantenimiento o puesta en marcha.
¿Qué es el Flushing de Sistemas Lubricados?
Proceso de limpieza dirigido no solamente al aceite, sino también al circuito por donde circula.
Está orientado a remover contaminación acumulada en:
Tuberías.
Depósitos.
Líneas hidráulicas.
Intercambiadores.
Sistemas de lubricación.
Circuitos intervenidos durante reparaciones.
Sistemas nuevos antes de su puesta en servicio.
También es Útil para:
Preparar sistemas para cambios de tipos de lubricantes potencialmente incompatibles.
- Mejorar la eficiencia térmica y seguridad en sistemas como calderas, calandras, autoclaves, etc.
El flushing busca movilizar y remover contaminación que una filtración convencional puede no retirar del interior del circuito. En ASG planeamos el flushing desde la necesidad del sistema y el objetivo de limpieza, no simplemente lo vemos como “filtrar más fuerte”, ya que usamos el tipo de flushing que el equipo o sistema necesite.
NO FILTRAMOS A CIEGAS
Diagnóstico y monitoreo en tiempo real con tecnología Atten2 OilCMS PRO
Uno de los principales diferenciadores de ASG es nuestra capacidad de evaluar el comportamiento de la contaminación mientras realizamos el servicio.
La tecnología Atten2 OilCMS PRO permite monitorear la condición del fluido directamente en sitio y observar la evolución del nivel de limpieza durante el proceso.
Esto nos permite tomar decisiones técnicas basadas en datos reales instantaneamente y no solamente en tiempo de filtración.
Podemos evaluar en tiempo real los siguentes parámetros:
Código de limpieza ISO 4406 en tamaños: 4, 6, 14, 21, 38, 70 y 100 micras.
Distribución de partículas por tamaño.
Discriminación de burbujas por tamaño.
Diagnóstico de desgaste por fatiga, deslizamiento, corte o presencia de fibras.
Tendencia de contaminación con mediciones cada 150 segundos.
Humedad relativa vs temperatura del aceite.
Salud del lubricante, o vida remanente por método interno.
Evolución del proceso de limpieza.
¿Qué significa esto para usted?
Que podemos conocer la condición inicial del lubricante, monitorear la evolución del proceso y verificar si el objetivo de limpieza se está alcanzando, así como un diagnóstico amplio de la condición del sistema.
DIAGNÓSTICO → INTERVENCIÓN → MONITOREO → VERIFICACIÓN
ASÍ TRABAJAMOS, ANTES. DURANTE. DESPUÉS.
1
DIAGNÓSTICO INICIAL
Evaluamos el lubricante, la contaminación y las características del sistema. Cuando aplica, realizamos conteo de partículas y diagnóstico en campo.
2
DEFINICIÓN DEL OBJETIVO DE LIMPIEZA
Determinamos el nivel de limpieza requerido de acuerdo con el tipo de sistema, componentes instalados y criticidad operacional.
3
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA
Seleccionamos unidad de filtración, cudal, elementos filtrantes, conexiones y estrategia de intervención según el volumen y las características del sistema.
4
FILTRACIÓN O FLUSHING
Ejecutamos el proceso controlando variables operacionales y monitoreando la evolución de la contaminación.
5
VERIFICACIÓN
Comparamos la condición inicial con la condición obtenida después de la intervención.
6
INFORME TÉCNICO
Documentamos resultados, hallazgos relevantes y recomendaciones para el control de contaminación posterior.
EXPERIENCIA EN CAMPO
La limpieza de un sistema no debería basarse únicamente en percepción visual
CASO 1 / MICROFILTRACIÓN O DIÁLISIS DE ACEITE HIDRÁULICO DE GRÚA TELESCÓPICA
ANTES
Medimos la condición inicial de un Lubricante ISO 68 de una de las Grúas de la Empresa Grúas Ltda. En la ciudad de Bogotá Colombia, con un volúmen aproximado de 110 galones.
Código ISO inicial de 23.1 / 21.4 / 18.5
DURANTE
Filtramos con 2 máquinas de diálisis de 10 Gal/min cada una. Seguimos la evolución del nivel de contaminación mediante monitoreo en campo con el OILCMS PRO.
DESPUES
8 horas después verificamos el nivel de limpieza alcanzado.
Consiguiendo un código ISO 4406 final de 16.8 / 14.1 / 12
El resultado obtenido permitió recuperar la limpieza recomendada para garantizar la mayor confiabilidad del sistema hidráulico y evitar desgastes prematuros en el sistemas.
CASO 2 / DESHIDRATACIÓN DE LUBRICANTE HIDRÁULICO DE PERFORADORA JUMBO
ANTES
Por la falla en el sistema de refrigeración del hidráulico de una perforadora jumbo, se emulsionaron 565 galones de aceite hidráulico con 18 días de uso, el cual inmediatamente se drenó y se envió a taller, donde procedimos a terminar de retirar el agua libre decantada y acto seguido lo pasamos al proceso de termovacío.
DURANTE
Cada tambor de lubricante terminado, se midió en campo con el OILCMS PRO donde principalmente nos enfocamos en la humedad relativa ya que a la temperatura ambiente un dato relevante para determinar el éxito de la recuperación.
DESPUES
5 días después logramos recuperar 452 galones de aceite con una tasa de recuperacion cercana al 80%.
No nos quedamos aquí, sino que construimos y socializamos un protocolo de atención en campo, traslado, recepción de aceite emulsionado y logística posterior a la recuperación con lo cual esperamos obtener una tasa de recuperación mayor en un menor tiempo para futuros casos.
Cada sistema tiene particularidades que deben atenderse de la manera más efectiva para lograr óptimos resultados como este.
NO TODO ACEITE DEBE SER FILTRADO
Antes de intervenir, evaluamos si el lubricante es técnicamente recuperable
La degradaciónn química, la oxidaciónn severa y el agotamiento de aditivos no necesariamente se corrigen mediante filtración. Según la condición del aceite, puede ser necesario reemplazarlo y limpiar el sistema.
Recomendamos la intervención adecuada para la condición de su equipo
EQUIPOS PARA DIFERENTES NECESIDADES
ASG dispone de unidades de filtración de diferentes capacidades que nos permiten configurar el servicio según las características del sistema.
Seleccionamos la unidad considerando:
Volumen del depósito
Viscosidad del lubricante
Nivel de contaminación
Caudal requerido
Sensibilidad de los componentes
Objetivo de limpieza
Tipo de contaminante
Condiciones operacionales
No aplicamos la misma configuración a todos los equipos.
Diseñamos la estrategia de filtración alrededor del sistema.
APLICACIONES
SISTEMAS HIDRÁULICOS EN GENERAL
CENTRALES DE LUBRICACIÓN
REDUCTORES INDUSTRIALES
TURBINAS
CALDERAS Y SISTEMAS TÉRMICOS EN GENERAL
COMPRESORES
PRENSAS HIDRÁULICAS
INYECTORAS DE PLÁSTICO
EQUIPOS MÓVILES
MAQUINARIA MINERA
EQUIPOS FERROVIARIOS
SISTEMAS DE GENERACIÓN
MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN
EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN
SISTEMAS INDUSTRIALES DE GRAN VOLUMEN
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Filtrar aceite es lo mismo que cambiarlo?
No. La filtración retira determinados contaminantes del aceite, pero no sustituye el cambio cuando el lubricante ha perdido sus propiedades.
Antes de intervenir, evaluamos si el aceite puede continuar en servicio o si requiere reemplazo.
¿Cuánto dura un servicio?
La duración del servicio depende del volumen de aceite, su viscosidad, el nivel de contaminación y las características del sistema, así como del objetivo de limpieza establecido.
Por eso, evaluamos cada caso antes de estimar el tiempo de intervención.
¿Pueden realizar un servicio directamente en nuestra planta?
Sí. Realizamos el servicio directamente en sus instalaciones, con unidades de filtración y equipos seleccionados según las características del sistema.
Antes de la intervención, coordinamos las condiciones de acceso, conexión y operación necesarias para ejecutar el trabajo.
¿Pueden saber cuándo el aceite ya está limpio en sitio?
Sí. Con la tecnología Atten2 OilCMS PRO podemos evaluar el nivel de contaminación por partículas y monitorear su evolución durante el servicio.
Esto permite verificar si se ha alcanzado el objetivo de limpieza definido para el sistema.
¿Un aceite nuevo necesita filtración?
Sí, puede necesitarla. Un aceite nuevo no necesariamente cumple el nivel de limpieza requerido por el sistema donde se utilizará.
Antes de incorporarlo al equipo, recomendamos verificar su condición y, cuando corresponda, filtrarlo para alcanzar el objetivo de limpieza. En aplicaciones sensibles, también puede ser necesario mantener la filtración durante las primeras horas de operación.
¿La filtración recupera cualquier aceite?
No. La filtración permite retirar determinados contaminantes, pero no corrige todas las formas de deterioro del lubricante.
Antes de recomendarla, evaluamos si el aceite conserva las propiedades físicas y químicas necesarias para continuar en servicio o si requiere reemplazo.
¿TIENE UN PROBLEMA DE CONTAMINACIÓN?
Podemos evaluar su sistema antes de recomendar una intervención
Cuéntenos qué está ocurriendo y nuestro equipo técnico evaluará la situación para determinar si requiere filtración, flushing, cambio de lubricante o una estrategia diferente.
FILTRAR ES PARTE DEL PROCESO. VERIFICAR EL RESULTADO ES LO QUE MARCA LA DIFERENCIA.
Assets Service Group
Diagnóstico de lubricantes
Filtración y microfiltración
Flushing industrial
Control de contaminación
Monitoreo en tiempo real
Análisis de condición